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2020年開工伊始，疫情的硝煙還沒有完全散去，山東一家大型的模具公司，為了提高生產(chǎn)效率，火速購進了我們的三維掃描檢測系列產(chǎn)品，包括Metrascan 3D三維掃描儀，HandyPROBE便攜式三坐標(biāo)測量儀和MaxSHOT Next攝影測量系統(tǒng)，并且要求我公司立刻馬上提供交貨培訓(xùn)。在這特殊的時期，北京中顯快速響應(yīng)，積極配合客戶，完成了一次圓滿的交貨培訓(xùn)。
Metrascan 3D和HandyPROBE
MaxSHOT Next攝影測量系統(tǒng)
該大型模具公司是一個進行模具設(shè)計、制作、快速模及沖壓件和飛機模具制造的高新技術(shù)的民營科技企業(yè)，是中國模協(xié)會員單位，是中國眾多模具企業(yè)里享受國家退稅政策的幾家企業(yè)之一。公司現(xiàn)在的客戶群遍布全國各地的大小汽車廠和飛機制造廠，有協(xié)作單位14家,同時與歐美及亞洲日韓等的世界企業(yè)建立了長期的合作伙伴和戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。
這樣一家大型企業(yè)，并不是沒有自己成熟的檢測手段，而是擁有多臺關(guān)節(jié)臂測量儀，并且搭載掃描功能。
然而問題是，關(guān)節(jié)臂的測量方式在很多情況下測量效率低下，特別是在受到臂展的限制的情況下，需要蛙跳才能測量，精度也因此大幅下降。而關(guān)節(jié)臂上面配置的掃描頭也只是單線掃描，相比我們的Metrascan 3D三維掃描儀的14條激光線，掃描效率不在一個量級。加上客戶馬上需要上一個新的項目，要求對白車身的整車進行測量，關(guān)節(jié)臂有限的臂展根本無法勝任檢測的要求。
關(guān)節(jié)臂
為此，我們給他們演示了Metrascan 3D三維掃描儀和HandyPROBE便攜式三坐標(biāo)測量儀，配合MaxSHOT Next攝影測量系統(tǒng)，具有大量程、高效率的特點，一下子解決了他們痛點。因此客戶當(dāng)機立斷的選擇了我們的解決方案。
這次的培訓(xùn)，我們不僅僅是教會客戶如何使用的我們的設(shè)備，而是主要針對他們需求，進行了逐一測試驗證，讓他們真正掌握如何解決生產(chǎn)過程中的實際問題。培訓(xùn)具體解決了哪些問題呢？我們一一來看：
培訓(xùn)現(xiàn)場
可實現(xiàn)鑄造毛坯件快速掃描，掃描后的數(shù)據(jù)可以結(jié)合Powermill軟件指導(dǎo)編程，優(yōu)化刀路。用0.8mm分辨率現(xiàn)場掃描了尺寸約600mm×400mm×300mm的鑄件用時約3分鐘，掃描速度約為關(guān)節(jié)臂的3倍。進行了余量分析如下圖所示。
我們通過鈑金件的快速掃描，得到產(chǎn)品的實時數(shù)據(jù)模型，甚至掃描的模具刻線清晰可見，滿足了他們解決切割的問題，如下圖所示
對現(xiàn)有不同料厚鈑金件進行了邊緣掃描，1.2mm厚鈑金使用0.4mm分辨率， 0.8mm厚鈑金用0.3mm分辨率即可滿足客戶目前檢測的要求，而我們的最高分辨率為0.1mm，遠遠滿足客戶的要求。
不管是鈑金件還是鑄造件我們通過掃描完成之后和數(shù)模進行對齊，可以在polyworks等三維檢測軟件中實現(xiàn)全局誤差對比，并且也彩圖的形式提現(xiàn)偏差和趨勢，可以說這是360°無死角的檢查方案，而且分析過程比較容易上手，對于大尺寸零件檢測效率明顯提升。
我們使用HandyPROBE便攜式光筆三坐標(biāo)進行了檢具檢測，因為是無線的，因此和法如關(guān)節(jié)臂進行了對比，可以測量更大的范圍，而且干涉更少。
我們使用MaxSHOT攝影測量系統(tǒng)，對白車身的政策進行精度控制，之后無論是用便攜式三坐標(biāo)進行孔位測量還是三維掃描，都可以實現(xiàn)在同一坐標(biāo)系下的高精度測量，并且現(xiàn)場震動和移動車身都不會產(chǎn)生精度損失，這對于他們提高測量效率和保證測量精度是十分關(guān)鍵的優(yōu)勢。
在培訓(xùn)過程中，從鑄造毛坯、加工后帶刻線的模具、沖壓的鈑金、制作的檢具、單件零件和白車身逐一進行了應(yīng)用場景試測，均能滿足使用要求，覆蓋了公司目前生產(chǎn)過程中的所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。掃描效率更高，約為法如掃描效率3倍，可以說實現(xiàn)了一機多用，性價比高。對環(huán)境適用性更好，可以實現(xiàn)動態(tài)跟蹤模式工作，能消除生產(chǎn)現(xiàn)場振動等帶來的干擾。
