逆向工程已與工業(yè)領(lǐng)域息息相關(guān)，模具行業(yè)也不例外，現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用率達(dá)到60%-90%。模具分為注塑、吹塑、鑄壓、鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等，是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。而逆向工程用于工件的工業(yè)檢測(cè)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的改型與再創(chuàng)新已越來(lái)越常規(guī)化。深入了解行業(yè)及客戶(hù)需求，為客戶(hù)提供全面的解決方案及逆向產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品符合模具行業(yè)的應(yīng)用及要求，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。

在新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)創(chuàng)新中，許多產(chǎn)品數(shù)據(jù)并不是CAD數(shù)字模型，模具設(shè)計(jì)者往往要面對(duì)的是實(shí)物樣件，有時(shí)可能會(huì)缺失圖紙，在這種情況下就需要通過(guò)三維掃描手段將實(shí)物轉(zhuǎn)化為CAD模型，進(jìn)行實(shí)物三維重建，從而對(duì)模具進(jìn)行模具設(shè)計(jì)制造。如分型面、收縮系數(shù)的計(jì)算等。

由于模具體積較重，不易翻轉(zhuǎn)，拍照式掃描無(wú)法完整的獲取模具的數(shù)據(jù)。掌握數(shù)據(jù)外形以及數(shù)據(jù)尺寸采用掃描技術(shù)，如CREAFORM HandySCAN，它的自定位技術(shù)大大方便了我們對(duì)模具的數(shù)據(jù)采集。

模具掃描數(shù)據(jù)

在模具的設(shè)計(jì)制作完成后，打樣出來(lái)的模具產(chǎn)品會(huì)有令人不滿(mǎn)意的地方，在這種情況下就需要對(duì)模具進(jìn)行修改創(chuàng)新。對(duì)模具的再次檢測(cè)與修改往往是工序比較復(fù)雜的過(guò)程。在某些設(shè)計(jì)人員的口中會(huì)有這樣的說(shuō)法：“修改還不如從新設(shè)計(jì)”。這時(shí)候就可利用三維檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)與逆向設(shè)計(jì)，減少設(shè)計(jì)人員的額外工作。作出模具樣品準(zhǔn)確的形變等誤差質(zhì)量報(bào)告，掌握詳盡三維檢測(cè)結(jié)果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

逆向設(shè)計(jì)結(jié)果

很多企業(yè)使用三維掃描技術(shù)并運(yùn)用三維掃描儀在成型階段進(jìn)行形狀評(píng)估。生成CAD數(shù)據(jù)比較分析及顏色誤差編碼圖。若在生產(chǎn)原型尺寸檢測(cè)中檢測(cè)出缺陷，則可在早期階段將缺陷反饋到?jīng)_模設(shè)計(jì)和加工方法中，從而提高開(kāi)發(fā)效率。

HandySCAN700的優(yōu)勢(shì)

1）由于不存在測(cè)量力，因而適合于測(cè)量各種軟的和薄的工件；

2）數(shù)據(jù)采集速度快

3）由于是非接觸測(cè)量，可以對(duì)工件表面進(jìn)行快速掃描測(cè)量；

4）多數(shù)光學(xué)測(cè)頭具有比較大的量程，在離工件表面很遠(yuǎn)的地方（如40mm～450mm）也可對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，且測(cè)頭的測(cè)量范圍也較大（50mm-300mm）。這是一般接觸式測(cè)頭難以達(dá)到的；

5）可以探測(cè)工件上一般機(jī)械測(cè)頭難以探測(cè)到的部位。優(yōu)點(diǎn)就是工作距離大；

6）三角法測(cè)頭的測(cè)量精度大致在幾十微米左右。